分切泡棉時機器的調試方法

1、開機

檢查電路是否正常，機器是否正常運行。

2、設置模擬深度

首先進入模擬頁面，點擊模擬開始，選擇高速。待刀座退回原點，操作手動進刀搖桿，當圓刀前進到距離切割主軸套管約10mm的位置時，放開手動進刀搖桿。選擇低速，再操作手動進刀搖桿，使圓刀接觸到套管，然后調好刀座前方的機械限位，限位距離大約為1mm~2mm。最后點擊屏幕上的模擬確認。（注意，每次更換圓刀必須進行此步奏。）

3、參數調整

材料厚度：及為材料單面厚度，根據實際材料設定；

紙管厚度：根據實際紙管厚度設定；

退刀距離：一般設置數值為5~10

圓刀轉速：1200~1500

主軸轉速: 800~1000 （注：圓刀和主軸相對旋轉）

4、圓刀的使用

刀的選用：圓刀選用直徑為350mm的鎢鋼刀，鋒利的刀面能保證端面的美觀；冷卻液的使用：由于泡棉膠帶具有較強的粘性，涂布的膠有一定的厚度，容易出現粘刀的情況，這種情況不僅對刀的磨損很大，切出來的端面也難看。所以分切時必須保證噴出的防粘液充分接觸刀面；及時換刀：分切時注意觀察膠帶的端面的光滑度，及時更換圓刀，以免浪費材料。正常情況下，為保證泡棉膠帶端面的光滑，一般圓刀的使用時間為24小時，及時磨刀，保證圓刀的鋒利才能切得美觀；套管更換：切割軸套管及時更換，切到一定程度，可能出現分切時膠帶紙管未切斷，還有可能圓刀直接與切割軸接觸傷刀。所以套管應及時更換。

5、機器的保養

由于分切泡棉需要防粘液充分，導致機器刀座周圍有積水，機器使用完以后，及時擦干機器上及周圍的積水，以免生銹影響刀座移動和機器的使用；長期使用，發現刀座移動出現大的聲音，要及時給絲桿滑軌打上機油或者黃油。